當(dāng)“機(jī)器人之眼”決心把觸角延伸至機(jī)器人制造，先領(lǐng)一步步啃下了這塊硬骨頭。

目前，面積超13萬平方米、具備千萬級(jí)傳感器及百萬級(jí)機(jī)器人終端量產(chǎn)能力，先領(lǐng)的3D視覺感知產(chǎn)業(yè)智能制造基地一期已順利投產(chǎn)。

硬核實(shí)力：百萬量產(chǎn)能力 入局機(jī)器人制造

2023年底，圍繞3D視覺傳感器及AI端側(cè)硬件產(chǎn)業(yè)，先領(lǐng)投資建設(shè)“3D視覺感知產(chǎn)業(yè)智能制造基地建設(shè)項(xiàng)目”；在過去十幾年3D視覺類產(chǎn)品的制造基礎(chǔ)上，增加了機(jī)器人整機(jī)或部件OEM服務(wù)。

該基地建筑面積超13萬平方米，內(nèi)設(shè)百級(jí)無塵IR/RGB影像模組生產(chǎn)車間、千級(jí)無塵激光模組生產(chǎn)車間、萬級(jí)無塵3D模組組裝與測(cè)試車間，具備千萬級(jí)傳感器及百萬級(jí)終端量產(chǎn)能力。截至目前，基地一期已順利投產(chǎn)。

3D視覺感知產(chǎn)業(yè)智能制造基地的投產(chǎn)，意味著先領(lǐng)在“全棧式技術(shù)研發(fā)能力+全領(lǐng)域技術(shù)路線布局”的技術(shù)優(yōu)勢(shì)之上，進(jìn)一步構(gòu)筑了大制造能力體系。

一方面，3D視覺感知產(chǎn)品的生產(chǎn)制造在一致性、可靠性及良品率的工藝技術(shù)與設(shè)備存在較大提升空間和日益凸顯的緊迫性?；赝ㄟ^對(duì)部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化、自動(dòng)化改造升級(jí)，能夠有效優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，有助于公司未來充分發(fā)揮成本優(yōu)勢(shì)，提高整體經(jīng)營(yíng)效率。

另一方面，該基地的投產(chǎn)正值中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)分工進(jìn)一步深化的重要階段。

工信部數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，我國(guó)工業(yè)機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人產(chǎn)量達(dá)到14.9萬套和260.4萬套，同比分別增長(zhǎng)26%和20%。

特別是，多家機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，2025年或?yàn)槿诵螜C(jī)器人的量產(chǎn)元年。開源證券認(rèn)為，人形機(jī)器人商業(yè)化元年正式開啟，訂單浪潮正在倒逼產(chǎn)業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能，交付能力成為了企業(yè)爭(zhēng)奪訂單的關(guān)鍵，供應(yīng)鏈成為制約產(chǎn)能的核心瓶頸。

隨著各類機(jī)器人的商業(yè)化提速，機(jī)器人企業(yè)面臨著量產(chǎn)爬坡與供應(yīng)鏈管理雙重壓力，制造環(huán)節(jié)的外包需求因此激增。先領(lǐng)搶抓機(jī)遇，3D視覺感知產(chǎn)業(yè)智能制造基地具備一流的品質(zhì)管控、自動(dòng)化裝配、系統(tǒng)調(diào)試、代工代料和供應(yīng)鏈整合能力，為機(jī)器人等各類智能端側(cè)硬件領(lǐng)域的客戶提供靈活可靠的整機(jī)或部件OEM服務(wù)。

技術(shù)領(lǐng)先：視覺基因延伸至OEM智造

作為國(guó)內(nèi)最早布局機(jī)器人視覺賽道的企業(yè)之一，先領(lǐng)已深耕行業(yè)十多年，在3D視覺行業(yè)占據(jù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。如今，將技術(shù)優(yōu)勢(shì)遷移至制造環(huán)節(jié)，先領(lǐng)的OEM能力呈現(xiàn)三大特征：

一、一流團(tuán)隊(duì)與NPI能力

作為機(jī)器人視覺專家，先領(lǐng)精通機(jī)器人系統(tǒng)集成與智能制造。

全工藝領(lǐng)域：擁有覆蓋模組封裝、整機(jī)、機(jī)器人組裝工藝設(shè)計(jì)，測(cè)試程序開發(fā)、機(jī)電設(shè)備及治具開發(fā)、機(jī)器人測(cè)試評(píng)估等全工藝領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

全鏈條技術(shù)：掌握成像模塊封裝、3D相機(jī)模組組裝、測(cè)試設(shè)備/程序開發(fā)、機(jī)器人組裝/測(cè)試方案等全鏈條核心工藝。

專業(yè)工程師：主力工程師擁有資深行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，均源自富士康、立訊精密等一線大廠，具有豐富整機(jī)和相機(jī)模組工作經(jīng)驗(yàn)。

二、柔性生產(chǎn)，靈活響應(yīng)

生產(chǎn)線專為應(yīng)對(duì)多樣化類型與小批量制造的柔性需求而設(shè)計(jì)，既可以整機(jī)組裝，也可對(duì)局部部件進(jìn)行針對(duì)性組裝。

產(chǎn)線靈活：告別傳統(tǒng)流水線的僵化，可承接各種多品類、小批量、分段式訂單，根據(jù)實(shí)際需求靈活調(diào)整產(chǎn)線，滿足不同客戶、不同項(xiàng)目階段的定制化需求。

定制化測(cè)試：工廠具備多樣化測(cè)試設(shè)備和充足場(chǎng)地，可按需提供測(cè)試方案并搭建環(huán)境進(jìn)行有效測(cè)試。如，清潔機(jī)器人可模擬多種地面材質(zhì)清潔測(cè)試；可根據(jù)產(chǎn)品需求定制化搭建坡度、臺(tái)階等測(cè)試場(chǎng)景。

三、嚴(yán)苛品質(zhì)，全流程保障

深耕機(jī)器人行業(yè)十多年，先領(lǐng)深諳可靠性的重要性，并建立了嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系與完善的管理體系。

全流程信息化系統(tǒng)監(jiān)管：MES從系統(tǒng)管理、工程管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、計(jì)劃管理到倉(cāng)庫(kù)管理、可視化運(yùn)營(yíng)、預(yù)警管理、售后追溯，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全生命周期數(shù)字化、可視化、可追溯管理，確保每一環(huán)節(jié)精準(zhǔn)可控，質(zhì)量數(shù)據(jù)有據(jù)可依。

專業(yè)可靠性實(shí)驗(yàn)：配備專業(yè)的機(jī)器人核心部件老化房，核心器件上線組裝前均經(jīng)過老化試驗(yàn)，確保核心部件的性能穩(wěn)定性。

完備安規(guī)認(rèn)證：安規(guī)認(rèn)證包含ROHS、Reach、CE、CCC等，滿足中國(guó)、歐盟、北美、亞太等市場(chǎng)法律法規(guī)要求，與TUV南德、TUV萊茵、SGS、華測(cè)、中檢等權(quán)威機(jī)構(gòu)緊密合作。

嚴(yán)格保密：已建立完善的信息安全管理體系，全方位保障客戶的核心技術(shù)、設(shè)計(jì)和商業(yè)信息安全。

超越傳統(tǒng)：推動(dòng)機(jī)器人走向千行百業(yè)

作為一家科技公司，先領(lǐng)的量產(chǎn)能力早有體現(xiàn)。2015年，先領(lǐng)首顆3D深度引擎芯片MX400研發(fā)成功，成為全球少數(shù)實(shí)現(xiàn)消費(fèi)級(jí)3D傳感攝像頭量產(chǎn)的廠商；2017年，先領(lǐng)推出3D刷臉支付解決方案，與支付寶合作推動(dòng)刷臉支付落地商用。

深耕行業(yè)十余年，先領(lǐng)在中國(guó)服務(wù)機(jī)器人3D視覺傳感器領(lǐng)域市占率超過70%，占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位，已累計(jì)為云跡、普渡、斯坦德、優(yōu)必選等全球100+機(jī)器人企業(yè)提供產(chǎn)品與服務(wù)。

如今，擁有百萬級(jí)量產(chǎn)能力的自建生產(chǎn)基地，先領(lǐng)將“攀向更高的山峰”——成為全球機(jī)器人企業(yè)的首選OEM伙伴，打通創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵樞紐，推動(dòng)機(jī)器人從實(shí)驗(yàn)室加速走向千行百業(yè)。